Wij gebruiken cookies om er voor te zorgen dat u onze website optimaal kunt gebruiken. Bezoekt u onze website, dan gaat u akkoord met deze cookies.
Als u klikt om door te gaan op deze website, dan gaat u akkoord met het gebruik van cookies. Voor meer informatie.

Weber Saint-Gobain - Official website of the companyWeber Saint-Gobain - Official website of the company

Een voorsprong nemen, doe je samen.

13 06 2017

Van Wanrooij Bouw & Ontwikkeling is een familiebedrijf dat al ruim 45 jaar succesvol woningbouwprojecten realiseert. Er worden ongeveer 600 woningen per jaar gerealiseerd en daarbij wordt sinds jaar en dag gebruikgemaakt van de producten van Weber Beamix

Van Wanrooij Bouw & Ontwikkeling is een familiebedrijf dat al ruim 45 jaar succesvol woningbouwprojecten en bedrijfsmatig onroerend goed realiseert. Er worden ongeveer 600 woningen per jaar gerealiseerd en daarbij wordt sinds jaar en dag gebruikgemaakt van de producten van Weber Beamix. We gaan graag in gesprek met klanten zoals Van Wanrooij. Om te horen waarom ze graag met onze producten werken, maar zeker ook om te luisteren naar verbeterpunten. Henk Verstegen (50), hoofd productie bij Van Wanrooij, vertelt ons meer over de samenwerking met Weber Beamix. 

Henk Verstegen is ruim 17 jaar geleden als projectleider begonnen bij Van Wanrooij. Toen werkte het bedrijf al met Weber Beamix samen. Henk: “Van Wanrooij is een echt familiebedrijf. Opgezet door twee metselaars; Wim en André. In die tijd draaiden we de specie zelf. Inmiddels heeft de tweede generatie het stokje overgenomen en werken er in totaal 250 medewerkers binnen de holding.” 

Op de vraag wat Henk het mooiste aan het bedrijf vindt, antwoordt hij: “Het mooiste van bouwen is dat je meteen ziet wat er gerealiseerd wordt. Van Wanrooij is een bedrijf dat investeert in nieuwe ideeën en ontwikkelingen. Vaak zijn we niet de allereerste, maar zitten we vlak achter de koploper die de moeilijkheden die zich vaak aan het begin voordoen al heeft opgelost.  

Lichtgewicht metselmortel is de standaard
Geldt dat ook voor het werken met lichtgewicht producten? Henk: “Eigenlijk wel. Toen de Arbowet werd aangepast en de meerwaarde van lichtgewicht metselmortel steeds duidelijker werd, was eerst het idee om de kruiwagens minder vol te doen. Dat werkt toch niet altijd in de praktijk. Toen zijn we in één keer overgestapt naar lichtgewicht metselmortel van Weber Beamix. De fysieke belasting werd daardoor absoluut minder. 

Natuurlijk brengt iedere verandering weerstand met zich mee, maar vandaag de dag is het de standaard geworden. 

Weerstand? Wat waren de reacties dan in het begin? “We hebben de verwerkers gevraagd kritisch te zijn op het product. Daarnaast heeft John Spoler, technisch adviseur bij Weber Beamix, de bouwplaatsen meerdere malen bezocht. De reacties werden goed opgepikt, er werd echt iets mee gedaan. Er zaten bijvoorbeeld kleine balletjes als toeslagmateriaal in de mortel. Een nadelig effect was dat je hierdoor kon uitglijden op de stijgers. Op basis van goede feedback van de opperlieden en metselaars is het product aangepast”. 

Samenwerken nu en in te toekomst
Als we naar de toekomst kijken, denkt Henk dat er gemetseld zal blijven worden. “Het is wel de vraag of er in de toekomst ook voldoende vakmensen zijn. Goede metselaars zijn schaars. Misschien dat we toch een stuk naar prefabricatie gaan. Denk maar aan de ontwikkelingen van 3D-printen. Daar ben ik van overtuigd”.  Henk geeft daarbij aan dat hij in ieder geval blij is met de samenwerking met Weber Beamix. “Er wordt geluisterd naar de mensen op de werkvloer en dat zijn belangrijke gesprekspartners. Laatst nog, toen ging het over voegmortels.De uitvoerder, de verwerkers en John Spoler en Buck Nijzink van Weber Beamix; Iedereen was erg betrokken en dat zorgt uiteindelijk voor een goed resultaat. Daarnaast is het fijn dat er zoveel kennis en kunde in het bedrijf zit. ‘Jullie zijn toch de enige met lichtgewicht metselmortel?’” Nadat ik dat beaamt heb, vertelt Henk verder. “Weber Beamix loopt voorop met nieuwe ontwikkelingen en daar maken we graag gebruik van. We gaan nu ook werken met Vloeibare ZandCement. Dit product gaan we door middel van een silo verwerken op kanaalplaatvloeren. Natuurlijk moeten we dan eerst de ondergrond goed dichtmaken, het is immers een vloeibaar product”. 

Het is een feit dat we blijven innoveren. Dat zit nu eenmaal in ons DNA. Dat is alleen mogelijk dankzij de betrokkenheid van onze klanten. Van Wanrooij is ook weer nauw betrokken bij de ontwikkeling van lichtgewicht doorstrijkmortel. Bij een aantal projecten wordt er een pilot gedaan met dit product. Zo ook in Oirschot. Ik besluit daar ook eens polshoogte te gaan nemen. 

 

Een bezoek aan Moorland
Ik ben ook erg benieuwd hoe de verwerkers denken over één van onze laatste innovaties; lichtgewicht doorstrijkmortel.  Daarom breng ik een bezoek aan het nieuwbouwproject ‘Moorland’ in Oirschot. Ik heb geluk, want het zonnetje schijnt en 20 graden is een heerlijke temperatuur voor een bezoekje aan de bouw. Samen met mijn collega van onze Verkoop Buitendienst, Buck Nijzink, vraag ik de verwerkers om een reactie op de doorstrijkmortel.  

Voor dit nieuwbouwproject zijn twee verschillende doorstrijkmortels gebruikt. Twee verschillende kleuren, maar dat is niet alles. Een bestaande doorstrijkmortel en een lichtgewicht doorstrijkmortel. In overleg met de uitvoerder is besloten om bij de start van het metselwerk niet aan te geven dat het hier om twee verschillende doorstrijkmortels gaat. Een echte ‘testcase’ dus. We zijn enorm benieuwd naar de ervaringen, voor- en nadelen. 

Eigenlijk zijn alle verwerkers van deze ploeg het met elkaar eens. De lichtgewicht doorstrijkmortel is makkelijker verwerkbaar met dit weer. John Maas: “Het spreiden van de specie gaat veel makkelijker en je hoeft minder op te steken. Dave van Nuland vult hem aan en vertelt dat het pointeren ook makkelijker gaat.

Toine van Schijndel en Jan strik zijn aan de andere kant aan het werk. Ze hebben dit project voornamelijk met de bestaande doorstrijkmortel gewerkt, maar zijn nu net een gevel aan het afwerken met de lichtgewicht doorstrijkmortel. Toine merkt het duidelijk aan zijn pols. “Het pointeren gaat veel makkelijker, je hoeft helemaal niet te duwen”. 

Natuurlijk zijn de weersomstandigheden ontzettend belangrijk. Dat is bij doorstrijken altijd het geval. Het is dan ook altijd aan te raden om kritisch te kijken naar de bescherming van de gevel. Door bijvoorbeeld eerst de goten op te hangen, kan voorkomen worden dat er veel regenwater op de gevels terechtkomt. 

Met veel nieuwe informatie rijden we terug naar het hoofdkantoor in Eindhoven. Deze informatie is erg belangrijk voor onze collega’s in het laboratorium, zodat we onze producten weer verder kunnen verbeteren. 

Wilt u meer weten over onze samenwerking met Van Wanrooij of heeft u andere vragen? Neem gerust contact met ons op via (040) 259 79 11.

Meer artikelen lezen over onze Voorsprong door Oorsprong? Lees dan de Weber Beamix Magazine. Heeft u liever een gedrukt exemplaar? Laat het ons dan weten. We sturen u graag een exemplaar toe.